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公司简介：新河前进是一家集研发、生产、加工、销售为一体的大型生产企业，公司致力于为水利水电工程发展做出贡献。我厂现有生产车间场地15000多平米，高级技术人员30余名，拥有先进的高科技设备和优秀的管理团队，英才汇集、实力雄厚，在业内享有极高的声誉和极大的行业影响力。持凭精品开拓市场，以诚心服务客户的理念，精耕细作，精益求精的打造每项产品。产品质量得到一致认可，服务水平得到广泛赞誉。我厂主要产品有QDA启闭机和QDA螺杆式启闭机；QPQ门式启闭机、双向门机、门式卷扬机；QHSY液压启闭机；PZ铸铁闸门、双向止水铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、铸铁镶铜方闸门、铸铁镶铜圆闸门、铸铁拍门、铸铁方拍门、铸铁圆拍门、圆形铸铁拍门、方形铸铁拍门、方形铸铁镶铜闸门、圆形铸铁镶铜闸门、MXY型明杆式铸铁镶铜圆闸门、MXF型明杆式铸铁镶铜方闸门、渠道闸门、电动渠道闸门、PHZM弧形钢闸门、玻璃钢闸门、玻璃钢拍门、铸铁拍门、不锈钢闸门、不锈钢渠道闸门、不锈钢闸门插板闸门、插板闸门；GH回转式格栅除污机、回转式格栅清污机、反捞式格栅除污机。我们将不断的完善自我，与时俱进，开拓创新，以自身的优势营造出最完美的产品奉献客户。在技术领域上，前进标识不断开拓创新。我们前进人时刻期待您的来电和来访。
弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。常用于水工建筑物上作为工作闸门。
优点：结构简单、所需闸墩的高度和厚度较小、没有影响水流流态的门槽、启闭力小、操作方便、埋件少等。
缺点：所需闸墩较长、无互换性、不能提出孔口以上进行检修、总水压力集中于支座处、对土建结构不利等。
弧形闸门形式：露顶式和潜孔式两种。
供货分散程度: 本公司将在厂内组装好后整体供货,丝杆、启闭机等配套产品合理包装后供货。
安装前的准备: 1、按图纸规定内容，全面检查安装部位的情况，设备构件及零部位的完整性 和完好性，对重要构件和部件通过拼装进行检查。 2、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋的位置、数量应符合施工图纸要求。 3、检查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。 4、检查预留孔及预埋螺栓位置是否正确。 5、所有设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。 6、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整。未安装前必须水平放置,防止门体变形影响止水效果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
安装与调试: 1、埋件安装：（1）埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械利电气设备基础埋件等。（2）按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。（3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚扳焊牢。注意：严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。 （4）所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）工作面上的连接焊缝，安装工作完毕和浇注二期混凝土后进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内的影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复制，作好记录。 （7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封底的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。2、弧形闸门的安装和试验： 2.1弧形闸门安装：（1）弧形闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定执行。（2）弧形闸门的埋件安装，应符合DL/T5018-94中相关的规定。（3）弧形闸门及其铰座安装及安装允许偏差，应符合DL／175018-94中相关的规定。 （4）弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。（5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。（6）弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须派具备相应资格的合格焊工施焊。（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。 （8）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（9）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，我方将按规定对其进行涂装修补。 2.2弧形闸门的试验：闸门安装完毕后，我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我方将根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
弧形闸门厂内总体预组装
根据有关规范要求，弧门出厂前，要进行总体预组装，将已制造合格的门叶、支臂、支铰等，按设计要求组装为一体，但它们之间并不连接，组装合格后，仍将它们分开。
预组装的目的：
①最后确定支臂的总长，将端部预留的多余部分切去；
②确定各节门叶之间、门叶与支臂之间、支臂与支铰之间的连接关系及配合情况；
③对组装成整体的弧门进行各项技术指标的检查，不合格处要处理，对检查数据作出记录；
④对合格的整扇弧门，标出控制点、控制线并焊定位板等，为弧门的工地再组装提供方便。
弧门厂内总体预组装的步骤和方法
⑴在总组装台上测放出控制线和控制点
包括支铰中心线、支臂中心线、整体中心线、面板外缘与底坎的交线等，并在各支墩及预埋底板上测出相对高程，作出标记点。
⑵吊装左右两支铰(可不带铰座)
①调整两支铰位置、跨距、两支铰孔的同心度和倾斜度，如图6-23。
②根据测放出的中心线和高程点，挂转动中心钢丝线(调整支铰、测量面板曲率半径的基准线)。
支铰中心(转动中心) 位置的确定方法(图6-24)：根据面板外缘曲率半径R即可确定支铰中心高程▽及距离a值。
③调整支铰相对于整体中心线的距离L1(图6-11)，其误差不超过±1mm。
④调整支铰仰角2θ。
⑤调整两支铰孔的同心度和倾斜度(图6-25)。
⑥两支铰跨距、仰角、孔中心调整合格，用点焊固定在支墩上
测定铰链的仰角2θ
⑶吊装左右支臂
①吊立支臂于支墩上，初调支臂的中心、水平、高程、垂直等，焊完拉杆(有花篮螺丝)后才能摘钩，如图6-28。
②调整下肢中心高程及中心位置，并调整上肢中心与下肢中心在同一铅垂面内
支臂调整与固定 图3-29 支臂调整
1－上肢；2－角铁；3－拉紧器； 1－上肢；2－支臂垂直中心； 3－下肢；
4－下肢；5－垫铁；6－支墩 4－下肢水平中心；5－调整板；6－支墩；7－废机油；8－锤球；9－油桶
③调整支臂端部与支铰底板的连接(可与支臂的调整同时进行)
调整要求：
a.要检查支臂端部与支铰顶板(注：此时支臂底板由于配钻连在支铰顶板上未拆下)接合的间隙，各部分均要求顶紧，局部间隙过大，作堆焊处理，过长的余量要进行修切；
b.要求调整支臂中心与支铰中心相吻合，如图6-30。
④检查有关几何尺寸，包括开口尺寸、左右支臂跨距、对角线长，两支臂的垂直度等
⑤支臂固定
a.对支臂进行加固性固定：下肢与支墩之间点焊挡板，上肢除螺丝拉杆外，增加不带螺丝的斜拉杆，两上肢之间点焊支撑。
b.端部与底板(点焊在支铰顶板上配钻孔的支臂底板)可进行点焊，四周边每边点焊三段，每段长100mm左右。
⑷组装大型弧门的门叶
双主梁弧门分为上下两节或数节。
①在下节门分缝处的大隔板上焊接吊耳(两个，吊装前)。吊耳的位置，要考虑下节门叶吊起时的直立位置与组装位置基本吻合
立下节门叶
1－吊耳板；2－下节门叶；3－角钢；4－调整螺丝；
5－角钢；6－下肢；7－挡板；8－底垫板
②立下节门叶
立下节门叶时注意：
a.面板底缘与预埋底板上的定位挡板靠拢；
b.门叶中心与底板上放出的中心重合、下主横梁的后翼缘顶板与下肢端靠拢；
c.在门叶与支臂之间焊上调整螺丝，拉住门叶，用经纬仪配合调整门叶的中心的垂直度，合格后，在地面底板上点焊挡板，将门叶面板底缘的两边挡住，摘去吊钩。
d.利用双螺母调整支臂端部与顶板之间的间隙。用长钢卷尺检测面板的曲率半径，如图6-34，注意钢尺与弧门中心线要平行，测量读数加上修正值，就是曲率半径的真实值。由于支臂长度有修切余量，按设计半径R加支臂两端顶板和底板的焊接收缩量，将支臂多余的长度切去，并在支臂端切出单边坡口。
弧门曲率半径测量 图6-35 就位挡板
1－面板；2－支臂中心；3－弧门中心； 1－上节门；2－就位挡板；
4－支铰中心 3－下节门
e.调整门叶与支臂端部靠拢，检查间隙，要求顶紧。测量面板曲率半径(测量门叶两端上中下三点)，面板外表面曲率半径按设计半径R加4mm控制(焊接支臂两端顶板和底板的收缩值)，合格后，在支臂端部与门叶之间焊上临时固定挡板以加固。
f.在下节门叶两端顶部及两边梁顶部点焊就位挡板，如图6-35所示，呈倒八字形。
③在上节门叶上端面板的适当位置焊两块吊耳，如图6-36所示。
④立上节门叶
吊上节门叶于下节门上，进行调整。调整的内容包括：
①上下两节门的中心线对齐，且同在一垂直面内；
②面板接缝、边梁腹板接缝、隔板接缝等不能错牙；
③上节门叶的曲率半径仍按R＋4mm控制，支臂长度余量仍切去，其方法与下肢相同；
吊立上节门叶
④两节门叶对接缝的间隙要控制在允许范围之内。调整好后，点焊挡板进行固定。
⑸检查组装质量
包括几何形状、几何尺寸、间隙大小等，作出记录。用经纬仪定出面板左右侧水封孔的垂直中心线，如图6-37。
⑹对拆开的部件进行编号，打钢印，并设置定位板和组装标记。
在面板上定两侧水封孔中心线
⑺将弧门各部件拆开，程序与组装相反。面板朝上平放门叶，钻所有的水封孔，可用磁力电钻进行。
⑻按设计要求，进行表面防腐处理。
弧门的水封、侧轮等到安装现场再进行安装。
