卖双向止水铸铁闸门和反捞式格栅除污机

  双向止水铸铁闸门是国内给排水和水利工程中较为常见的控制装置之一。双向止水闸门采用新式止水方法，不同于一般铸铁闸门的是，都可以止水，这就大大提高了闸门止水效果，方便了工程使用。双向止水铸铁闸门由底框和盖框、门叶组成，门叶摩擦面两面都是精加工的，闸门及闸框的角度为锥形，闸门越向下间隙越小，从而形成双向止水效果。其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

    双向止水闸门

按材质分为铸铁双向止水闸门和钢制双向止水闸门,

按止水材料分为硬止水闸门和复合材料闸门.

按受水压力分为普通双向止

水闸门和高压双向止水闸门两种.

双向止水闸门的效果是两面来水都可以达到滴水不漏。

   双向止水铸铁闸门止水设计要求：

止水橡皮的设置方向应根据水压方向而定，一般要求止水橡皮在受到水压后，能使其圆头压紧在止水座板上，顶、侧、底止水各部位及其连接应具有严密性，同时还应具有空间的连续性。顶、侧止水的连接选用标准拐角止水橡皮。工程设计中，闸门采用哪种双向止水构造型式，应视工程的具体情况确定，既要掌握各种双向止水构造型式的特点。又要能灵活运用，发挥其优势，并与建筑物完美结合。                  

    双向止水铸铁闸门与启闭机的启闭操作：

1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时，用力应均匀，切勿用力过猛，以防损坏(伤)定位装置。 2、使用手电两用启闭机启闭闸门时，应注意到：a、用电动启闭时，应检查手摇柄是否脱离转轴，以免在启动时碰伤人员。 b、用手动启闭时，应切断电源，将摇柄插入孔内摇动(或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去)。 c、每2-3个月对启闭机轴承，传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液，大保养时，应给轴承部分注满牛油。 d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。

 闸门门槽施工技术：

采用平面闸门的中小型水闸，在闸墩部位都没有门槽 为了减小启闭力及闸门水封，门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨、止水座等。这些铁件的埋设可采取预埋及留槽后浇混凝土两种方法。小型水闸的导轨铁件较小，可在闸墩力模时将其预先固定在模板的内侧，闸墩混凝土浇筑时导轨等铁件即浇入混凝土中。由于中型水闸导轨较大、较重，在模板上固定较为困难，宜采用预留槽，用二期混凝土的施工方法。

   （一）门槽垂直度控制

门槽及导轨必须垂直无误，所以在力模及浇筑过程中应随时用吊锤校正。校正时，可在门槽模板顶端内侧钉一根铁钉（钉入2/3的长度），然后把吊锤系在铁钉端部，待吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤线到模板内侧的距离，如相等则该模板铅直，否则按照偏斜方向予以调整。

   （二）门槽二期混凝土浇筑

 在闸墩立模时，于门槽部位留出较门槽尺寸大的凹槽。闸墩浇筑时，预先将导轨基础螺栓按设计要求固定于凹槽的侧壁及正壁模板，模板拆除后基础螺栓即埋入混凝土中。

导轨安装前，要对基础螺栓进行校正，安装过程中必须随时用锤球进行校正，使其垂直无误，导轨就位后即可立模浇筑二期混凝土。

闸门底槛设在闸底板上，在施工初期浇筑底板时，若铁件不能完成，亦可在闸底板上留槽以后浇二期混凝土。

     埋件安装方案  

（1）平面闸门埋件安装  1）门槽埋件安装工艺流程。 2）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施 A．门槽埋件安装前检查和清理  a．按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性； b．逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；  c．按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；  d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 B．门槽埋件的二次运输与吊装  门槽埋件采用汽车吊装车、载重汽车运输。现场用高架门机或塔机卸车，安装时用高架门机或塔机、起重倒链、门架吊装入槽。 C．门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正  埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。 D．安装控制点的测放  埋件安装前应按照安装基准点测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。  测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经权威计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。  底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。 底坎安装调正  底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。  图1-1  平面闸门埋件安装工艺流程图  底坎测量控制点设置、安装  底坎二期砼回填 主、反轨测量控制点设置、安装  主轨吊装、调整、固定  门楣吊装、调整、固定  反轨侧墙顶板吊装、调整、固定  检查、验收  门楣二期砼回填  轨道接头焊接、磨平  门楣清理  测量、复查、验收 涂 漆  脚手架拆除  脚手架搭设 埋件清点检查 二期混凝土回填  检查、验收    - 5-  底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。  底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 F．主、反轨安装调正  主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。  因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计图纸要求。 G．门楣安装  门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。  门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。 

闸门的安装 

（1）事故检修闸门安装 1）事故检修闸门安装工艺流程。2） 事故检修闸门安装工艺要点 A．门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和有关规范要求。B．门体拼装平台用型钢搭设，平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼装质量。C．门体焊接：a．门体拼装焊接工作应在拼装形位、尺寸检查合格后进行。b．闸门焊接前应按规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理工程师审批。c．闸门焊接前应根据批准的焊接工艺评定报告和规范规定编制详细的焊接作业指导书，经监理工程师审批后执行。d．闸门焊接应由与闸门相应焊接位置的合格焊工进行焊接，焊接中应严格监督焊工持证上岗。严禁非合格焊工焊接。e．焊接使用的焊条应有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理。f．闸门焊接应由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。闸门焊接前应对焊接接头进行认真检查，如间隙过大应先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。g．闸门焊接中应利用架设钢丝线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊工艺。h．闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按规范要求作超声波探伤检查。D．门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。E．顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔. F．门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。（2） 事故检修闸门安装工艺要点A．门体拼装前应全面熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术文件和规范要求；  B．门体拼装平台用型钢搭设，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安装。平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼焊质量。C．门体拼装应按制造厂的定位装置进行。拼装后要检查门体的顶节吊耳孔中心到门体底缘距离，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及顶水封中心到门叶底缘的距离。该距离应考虑到门体节间焊接收缩量。D．安装顶侧止水和滑道时，应参考门槽埋件浇筑砼后的复测值，以保证水封压缩量达到设计要求和闸门升降自由。  E．门体入槽前应清除门槽埋件，特别是不锈钢水封座面上的水泥浆，并在滑道支撑面上涂沫润滑油脂。F．门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。同进水口平板事故闸门的拼装焊接。5） 尾水闸门的试验包括：闸门静平衡试验，充水阀试验，门体升降试验，闸门封水性试验与检查。

     闸门安装质量保证措施：

（1）建立以项目经理领导下、项目总工程师负责，由管理部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保闸门、门机、启闭机等安装质量符合合同规定要求。 （2）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。  （3）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。  （4）弧侧轨安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。  （5）弧门焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊减少变形。  （6）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。 （7）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。  （8）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。  

    闸门安装安全保证措施 ： 

（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。 （2）工作中严格执行安全施工规程。  （3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。  （4）大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。  （5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。 （6）闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。  （7）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。 （8）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。 （9）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。

前进水工从事水工机械，启闭机，闸门的设计，制造，技术开发，销售，安装等规模化的工程服务。前进水利机械具有精良的生产设备，雄厚的技术力量，完备的检测手段和健全的质量保证体系。产品结构合理、性能可靠、品种齐全，经水利部质量检测中心检测，各项技术指标均达到部颁标准，良好的市场销售网络和售后服务体系，产品销往30个省、自治区、直辖市。主要有QDA启闭机，门式启闭机，双向门机，门式卷扬机，液压启闭机等启闭机类；铸铁镶铜闸门包括圆闸门和方闸门，弧形钢闸门，玻璃钢闸门，不锈钢闸门，渠道闸门，不锈钢渠道闸门，电动渠道闸门，插板闸门，调节堰门，铸铁拍门，玻璃钢拍门，双向止水铸铁闸门等铸铁闸门和钢制闸门类；回转式格栅清污机，回转式格栅除污机，反捞式格栅除污机等格栅机类。前进水利机械采用先进的管理模式，拥有高素质的专业队伍，不断开拓进取，为实现打造河北前进水利机械成套设备知名品牌的目标奋勇前进！