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门机电气系统简介及特点： 双向门机电气控制系 统主要由主起升变频调速控制系统、主小车变频调速控制系统、副起 升变频调速控制系统、副小车变频调速控制系统、大车走行变频调速 控制系统、主起升液压抓梁控制系统、副起升液压抓梁控制系统、触 摸屏（CRT）控制系统等八部分组成。整个变频调速控制系统均采用 “PLC” + 变频调速 + 触摸屏技术。变频调速系统采用 ABB 公司 ACS800、ACS550 系列产品，可编程序控制器采用法国施耐德 Premium 系列产品，触摸屏采用台湾维纶 MT607O 系列产品。通过本公司软件 开发以及各种控制参数的设定，实现整个系统的平滑调速。 该产品具有以下特点： 全中文信息显示 明显改善钢结构性能 调速范围宽、性能超群 结构简单、可靠性高、易维护 提高工作效率及起重能力 节能效果显著
双向门式启闭机设计说明书
双向门式启闭机项目设计是遵照水布垭水利枢纽设备采购招标文件中有关门式启闭机的技术条款的专用技术条件进行的。该设计完全依照招标合同中的相关规定小车用于电站事故检修门和自备电厂进水塔检修门的启闭操作、以及安装、检修和吊运。上游侧回转吊用于自备电厂拦污栅的启闭及坝面转运和坝面零星物品的吊运。下游侧回转吊用于溢洪道泄洪孔工作弧形门及液压启闭机安装检修和坝面零星物品的吊运。
一、设计依据：水利水电工程启闭机设计规范03 DL/T516700
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范03DL/T501900
起重机设计规范03GB38110
固定卷扬式启闭机通用条件03 SD315及其它技术标准。
二标书中门机的主要技术要求 1. 工作级别 起升 M4 大车行走 M3 小车运行 M2 回转吊 M3 2. 主起升机构 额定启闭力 2X1600 KN 扬程/轨上 40/15 m 起升速度 2.5m/min 吊点距 5.4 m 3. 大车运行机构 运行荷载 2X1400 KN 运行速度 220 m/min 轨距 12.8m 轨道型号 QU120 调速及同步方式 交流变频调速满载调速范围110电气同步 4. 小车运行机构 轨距 8.9 m 运行速度 2m/min 运行荷载 2X1400 KN 轨道型号 QU120 5上游侧回转吊 额定提升力 400 KN 扬程/轨上 20/15 m 起升速度 5 m/min 回转载荷 400 KN 回转速度 0.4 r/min 回转幅度 7 m 回转角度 180° 200° 6下游侧回转吊 额定提升力 300 KN 扬程/轨上 44/15 m 起升速度 5 m/min 回转载荷 300 KN 回转速度 0.4 r/min 回转幅度 18 m 回转角度 180° 200° 我们根据标书中提出的门机功能工作环境及技术要求等依据有关技术规范、标准对门机进行设计。
三、门机的总体设计 门机由小车、上游侧回转吊、下游侧回转吊、大车运行机构、门架、夹轨器、司机室、液压自动抓梁及电气装置等组成。门机设计轨距为12.8m轮距为14m.保证轨上扬程15m
四、小车 小车由起升机构、小车架、小车运行机构、小车机房、电动单梁检修吊等组成。 小车机房顶部装有风速仪和避雷针当风速大于20m/s时通过电子传感器发出声光报警当风速大于36m/s时通过联动夹轨器自动开始工作使门机停止工作。
五、起升机构 起升机构为全封闭齿轮传动双吊点机械同步吊点距5.4m设计中采用分别驱动共有两套驱动装置分别驱动两个卷筒滑轮倍率为6。卷筒采用钢板焊接卷筒卷筒材料Q345B双层缠绕卷筒直径1.6m。钢丝绳型号为38 ZAB6X19WIWR-1770-ZS。 起升机构中减速器采用ZFY硬齿面齿轮传动喷油强制润滑传动比大体积小。在传动的高速级各装设两套制动器一套为工作制动器一套为安全制动器。制动器安全系数大于1.25。制动装置采用液压推动式块式制动器YWZ13系列。 起升机构中还设置有高度指示装置及主令控制器过载保护装置等一系列安全保护装置。其中高度指示装置采用轴角编码器和主令控制器作为高度检测及限位保护并配置有相应的数码显示过载保护装置采用压式传感器来完成对载荷的控制当起升载荷达到额定载荷90时发出警告信号超出额定载荷10时自动切断电源、可靠制动并发出报警信号过载保护装置配置有相应的数码显示。
六、大车运行机构 大车运行机构为分别驱动采用YZPB系列变频电机QSC系列＂三合一″减速器此类减速器具有结构紧凑、传动比较大、重量较轻等特点。车轮材料选用ZG35CrMo。共有16个车轮其中8个主动轮8个从动轮最大轮压为700KN。车轮采用45°剖分结构整体加工。大车运行机构中设置有行程限位装置当门机行走至极限位置时可自动切断运行机构的电源。此外还设置有橡胶缓冲器装置其动能按实际行走速度碰撞时计算。运行机构各润滑点采用电动集中润滑方式。
七、小车运行机构 小车运行机构采用YZR系列电动机经由联轴器制动器、ZDY型减速器QJS立式减速器传动轴传至车轮组进行驱动。车轮材料选用ZG35CrMo。 小车运行机构中设置有行程限位装置当小车行走至极限位置时可自动切断小车运行机构的电源来进行限位保护。运行机构各润滑点采用电动集中润滑方式。
八、门架设计 门架由上部结构、门腿、中横梁、下横梁、悬臂梁以及梯子平台组成。上部结构由主梁、端梁组成。门架构件采用闭式箱形截面。门架计算采用有限元分析和人工验算相结合。门架主材料为Q345C。门架结构根据运输条件分为若干分割单元各单元之间采用高强螺栓连接拼装。门腿与上部结构焊接与下横梁连接处采用高强度螺栓连接。 最大运输单元为门架主梁长X宽X高18.8mx1.5mx3.2m重量约25吨.
九、夹轨器和锚定 大车行走装有手电两用夹轨器及锚定装置并有电气联锁开关与风速仪联动当大车停车时电动夹轨器工作自动夹紧大车轨道并发出信号在停电时使用手动夹轨器操作。
十、安全装置 门机装有上下限位开关、高度指示器、超载限制器、风速仪、避雷针并备有紧急电源接口端子以及行程开关、缓冲器及夹轨器等。单个缓冲器的缓冲力为245kN..
十一、自动抓梁 采用YZZ-3系列液压自动抓梁 其特点为 系统准确地检测抓梁下降就位和移轴装置穿脱销的全行程工作状况司机室内装有显示仪表可根据显示仪表的棒图和数字准确地观察到抓梁的就位情况和穿脱销行程情况 各传感器输出均为420mA标准信号可实现PLC和人机界面控制实现互动 各传感器、接线装置和液压泵站之间相对封闭互不渗透 移轴装置采用内置传感器改进了传统裸露的导向槽尤其适应高寒地区和高泥沙含量的水电站门机 系统在2MPa压力下无渗水可在水下200米深处和-5002C8002C的环境条件下正常工作 电缆有加固的防划伤层可有效的防止电缆划伤减少事故的发生。
十二、供电装置 大车采用电缆卷筒供电小车采用电缆滑线供电。
十三、400KN回转吊 回转吊由起升机构、臂架、拉杆、回转机构、转台、司机室、机房等组成。 起升机构为全封闭齿轮传动由电动机、减速器、制动器、卷筒装置等组成。电动机选用YZR型起重专用电机减速器选用ZFY硬齿面齿轮传动喷油强制润滑传动比大体积小。制动器选用YWZ13型电力液压块式制动器卷筒采用单层缠绕的普通绳槽焊接卷筒材料为Q345B卷筒直径为1000mm绳槽间距34 mm。钢丝绳选用金属芯镀锌钢丝绳固定在卷筒两端端部。卷筒轴的端部设有起升行程和极限位置的控制装置。 回转机构由电动机、制动器、回转力矩限制联轴器、JRS63000星轮减速器、回转支承等组成。回转支承采用三排滚柱式电动机选用YZRE型起重专用电机减速器为少齿差星轮减速器。为防止过载保护电动机和传动机构设有极限力矩限制器。在回转角度的极限位置设有限位开关。 其他如臂架、拉杆均采用钢管结构在臂架头部设有滑轮组和荷重限制器。
十四、300KN回转吊 回转吊由起升机构、臂架、拉杆、回转机构、转台、司机室、机房等组成。 起升机构为全封闭齿轮传动由电动机、减速器、制动器、卷筒装置等组成。电动机选用YZR型起重专用电机减速器选用ZFY硬齿面齿轮传动喷油强制润滑传动比大体积小。制动器选用YWZ13型电力液压块式制动器卷筒采用双层缠绕的普通绳槽焊接卷筒材料为Q345B卷筒直径为800mm绳槽间距30 mm。钢丝绳选用金属芯镀锌钢丝绳固定在卷筒两端端部。卷筒轴的端部设有起升行程和极限位置的控制装置。 回转机构由电动机、制动器、回转力矩限制联轴器、JRS63000星轮减速器、回转支承等组成。回转支承采用三排滚柱式电动机选用YZRE型起重专用电机减速器为星轮减速器为防止过载保护电动机和传动机构设有极限力矩限制器。在回转角度的极限位置设有限位开关。 其他如臂架、拉杆均采用钢管结构在臂架头部设有滑轮组和荷重限制器。
十五、电气设备 电气控制系统由主起升机构电气系统、大小车行走机构电气系统、门机供电、照明、接地等部分组成操作系统由控制柜、操作柜、电源箱及显示屏组成。电气系统可以实现门机的操作与控制可监视门机的运行状态并做出判断或报警可实现制动器的控制可实现各个机构数据、运行信号的采集、显示和处理。大车运行采用交流变频调速满载调速范围1:10电气同步。
双向门机启闭机机电设备维修保养的实施: 机电设备的维修保养通常分为日常维护保养和定期维护保养。1>日常维护保养:要求运行人员对设备进行外观检查、加油,按操作规程进行操作,定时巡视并记录各运行参数,随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象,做好设备及环境清洁。2>定期维护保养:对存在故障或安全隐患的机电设备,有计划地定期进行维护保养。主要是为了清除事故隐患,减少磨损,延长设备寿命,发挥设备的技术功能和经济特性。保养时需要对设备进行部分解体,并做好以下几项工作: a、对内外彻底清扫、擦洗、疏通。
双向门机启闭机启闭闸门时操作：
一、启闭机操作说明1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。2、操作前对启闭机要进行全面检查，各部润滑情况是否良好，螺栓有无松动。3、启闭机维修时，必须消除载荷。4、启闭机如需采用润滑油，在使用时需随时由油孔注入润滑油。二、闸阀操作说明 1、在使用中，要求将闸板全开或全闭，不允许将闸板部分开启作调节流量用，否则在介质较高流速时，易损坏密封面。2、使用过程中应保持传动部位的清洁。3、在使用中，应经常给阀杆梯形螺纹部分加润滑剂。4、开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。
启闭机机电设备维修保养的方式
双向门机启闭机机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用,进行强制保养。 清洁:大气中的灰尘进入设备内,会加快设备的磨损和局部的堵塞,还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀,导致设备的技术性能下降,噪声增加,所以机电设备的清洁工作看似简单,实际上是维护保养的一种主要方式。紧固:机电设备运转达到相当一段时间后,因多次启停和运行时的振动,地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动,导致振动增大,从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障,因此必须经常检查设备的紧固程度,热胀冷缩也会使紧固件发生松动。 润滑:润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”,即定人、定质、定时、定点、定量,并制定相应的管理制度。调正:设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的,因设备的振动、松动等因素,零部件之间的相对尺寸会发生变化,容易产生不正常的错位和碰撞,造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏,因此必须对有关的间隙、位置进行调正,再加以紧固。 外观表面检查:检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许范围内;防护罩等安全装置是否完整、齐全;温度压力运行参数是否正常;电机是否超载和过热;传动皮带是否过松、断裂或脱落;振动和噪声是否异常;设备密封面的泄漏状况;设备油漆保护是否脱落,外表面是否锈蚀;设备的防腐、保温层是否损坏。
河北前进有限公司启闭机厂是有30年的设计、制造、水利工程机械的专业生产企业，拥有机械加工设备100余台，占地面积1.5万平方米，厂址紧靠308国道，出入方便。产品销往国内30多省、市、区；为水利、水电、水产、盐业提供了可靠的水利机械产品，受到了用户的好评和信赖。我公司主要产品如下： 启闭机系列 启闭机有螺杆式和卷扬式。螺杆式启闭机有手动、电动、手电两用式及全封闭式和双吊点式，QDA启闭机/QDA螺杆启闭机，从0.3—50吨共30多种规格，卷扬式启闭机分为固定式和移动式，门式卷扬机/门式启闭机/门式卷扬启闭机/双向门机，型号有QPQ型平板闸门卷扬式启闭机、QPK快速卷扬式启闭机、QPG高扬程卷扬式启闭机、QH弧形门卷扬式启闭机，移动式台车，平门机拉弧形闸门卷扬启闭机；QHSY液压式启闭机，液压启闭机，有5—100吨，共十多种规格。 铸铁闸门系列 铸铁闸门有双向止水铸铁闸门、平面弧形铸铁闸门和铸铁镶铜闸门、铸铁镶铜圆闸门、铸铁镶铜方闸门，污水处理用渠道闸门、铸铁拍门、玻璃钢拍门、调节堰门等。铸铁闸门是以铸铁为原材料生产，具有耐腐蚀、止水效果好、安装简单、使用寿命长等优点，有单、双止水，止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水。平面铸铁闸门从0.2m×0.2m—4.0m×4.0m五十多种规格 钢闸门系列 钢闸门有定轮钢闸门、不锈钢闸门、玻璃钢闸门、滑动钢闸门及弧形钢制闸门、弧形钢闸门。钢结构闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，产品可根据用户提供图纸生产制做。钢闸门有1.5m×1.5m—10m×10m五十多种规格。本公司技术力量雄厚，检测手段先进、质量可靠、价格合理，是水利灌溉、水库水电、水产养殖、盐业生产的理想配套产品。公司靠科技振兴企业，靠优质求得市场，靠信誉厚待用户，真诚为您的事业服务。欢迎各界朋友参观、指导和业务洽谈。
