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新河县前进水利机械厂是一家专业设计、制造、批量生产水利机械启闭机、闸门的综合性企业，我厂具有精良的生产设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段和健全的质量保证体系，本厂产品结构合理，性能可靠，品种齐全，经水利质量检验部门检测，各项技术指标均达到行业标准。主要产品有（一）螺杆手摇式启闭机3T-30T：手推带锁式、全封闭式0.3-5T，螺杆侧摇式0.5-5T，手电两用式螺杆启闭机3T-100T（单、双吊点），QDA螺杆启闭机，QDA启闭机。（二）QPQ、QPK、QPG、QHQ单吊、双吊点、移动卷扬式启闭机6-100T，门式卷扬机，门式启闭机，门式卷扬启闭机，双向门机。（三）双向止水铸铁闸门、调节堰门、渠道闸门、高压铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、铸铁镶铜圆闸门、铸铁镶铜方闸门、玻璃钢拍门、潮门、弧形钢制闸门、弧形钢闸门、玻璃钢闸门、不锈钢闸门等。（四）回转式格栅清污机、回转式格栅除污机、反捞式格栅除污机，各种规格止水橡皮及伸缩缝橡胶带。我们公司全体员工向您致意，愿与您携手共同建设一流工程，开创美好未来！热诚欢迎您前来洽谈业务！
双向门机的主要组成部分双向门机主要由主起升小车、副起升小车、大车运行机构、门架、电缆卷筒、夹轨器、司机室、大车缓冲装置、主副小车供电装置、轨道、电气设备及门机附带的液压自动抓梁、清污装置等组成。门机操作在司机室内进行。主起升小车主起升小车主要由起升机构、小车运行机构、小车架、机房、检修吊、夹轨器等组成。移动方向与门机大车轨道垂直。主起升机构的组成及特点门机主起升机构为双吊点吊点距为采用两套驱动机构每套机构包括卷筒装置、开式齿轮装置、减速器、电动机、制动器、联轴器、钢丝绳平衡滑轮和动、定滑轮组等组成。两套驱动机构通过刚性同步轴连接。每套机构由一台电动机带动减速器、开式齿轮变速后驱动卷筒旋转通过缠绕在卷筒上钢丝绳的收放带动抓梁及其闸门上升或下降。两套机构通过联轴器、中间轴同步轴相联保证两吊点在运行过程中始终同步。减速器高速轴上设置有两套制动器一套工作制动器一套安全制动器。起升机构采用折线绳槽卷筒两层缠绕方式。卷筒中间设阶梯形挡环以保证钢丝绳向上一层钢丝绳的顺利过渡减轻钢丝绳的相互挤压磨损避免钢丝绳出现爬高和跌落现象。为防止提门过程中钢丝绳在卷筒上出现跳槽保证其均匀缠绕钢丝绳最大返回角小于。减速器采用中硬齿面齿轮传动齿轮齿面接触强度有所提高。在重载运行情况下可有效地避免齿轮发生点蚀、胶合破坏提高了设备的安全可靠性。荷载限制器具有“超载”和“欠载”保护功能超载保护功能用以防止起升机构超负荷运行当起升荷载达到额定荷载时荷载限制器发出报警信号当起升荷载达到额定荷载时自动切断起升机构电源。当带闸门下降过程中出现卡阻时荷载限制器发出报警信号并自动切断起升机构电源。主起升机构传动路线是型电动机→减速器开式齿轮传动卷筒滑轮组液压自动抓梁吊钩及平衡梁装置闸门机组设备和主变压器设备升、降。主要部件选择计算如下电动机计算门机在启闭闸门过程中启闭荷载是随不同开度而变化的闸门在开启的瞬间启门荷载最大为额定起升荷载。本机主起升额定荷载为起升速度为计算功率为起升扬程为起升一次大约考虑满载带负荷启动故选用冶金及起重用三相绕线式异步电动机型。减速器计算电机额定转速闸门起升速度开式齿轮传动比卷筒绳槽底直径。计算出减速器传动比为故选择中硬齿面减速器。 主小车运行机构主小车运行机构采用分散驱动方式机构总轮数为个其中主动轮个由套变频电机与“三合一”减速装置驱动运行速度为。变频电动机通过制动器、减速器与车轮相连从而驱动主小车运行。“三合一”减速装置将电机、制动器、减速器合成一体减速方式无开式齿轮结构紧凑支承简单维修方便。主小车的运行采用变频调速变频电动机的变频范围为。主小车运行机构设有极限行程开关、车档及缓冲器以限制主小车的行程并起保护作用。主小车运行机构配备有两套夹轨器停车时夹轨器自动夹紧轨道以防大风推动主小车行走。主要技术参数见表。主要部件计算选型如下电动机计算选型主小车运行载荷运行速度考虑风荷载和摩擦阻力后计算出电动机功率故选择型变频调速三相异步电动机台电动机功率电动机转速。减速器计算选型电机转速运行速度车轮直径计算出减速器传动比为输出扭矩为99。故选择型减速器其传动比为输出扭矩为99。副起升小车副起升小车组成与主起升小车相同主要由起升机构、小车运行机构、小车架、机房、检修吊、防爬器等组成。移动方向与门机大车轨道垂直。副起升机构要求有两档运行速度启闭拦污栅时清污装置工作时运行速度差别较大。目前国内还没有满足此要求的标准双速绕线式电机产品设计中考虑采用双速鼠笼电机直接起动通过切换电动机的两个不同绕组达到变速的目的。但每档速度不能再进行高中低档的调速满足不了运行要求且电机启动电流大机构运行振动较大。最终设计采用了变频电机和变频器控制方式满足多级调速要求并确保机构运行平稳。电动机采用变频电动机功率为。其调频范围基频为以下为恒转矩为恒功率。副起升机构采用恒功率调速。大车运行机构大车运行机构采用分散驱动方式机构总轮数为个其中主动轮个采用套“三合一”减速器作为动力源。驱动装置采用行星齿轮减速器运行速度为变频电动机通过制动器、减速器与车轮相连从而驱动门机运行。变频电动机采用的变频范围。
门式启闭机操作规程：
卷扬机、门式提升操作人员必须持上岗证。
2、卷扬机安装必须平稳牢固，周围排水畅通，地锚牢靠，信号灵敏。
3、作业前，检查与地面固定、弹性、联轴器、安全装置、防护设施、电气线路、钢丝绳等各部均达合格要求。
4、卷筒上的钢丝绳排列整齐，出现重叠或斜绕时，停机重新排列，严禁作业中，手拉脚踩钢丝绳。
5、钢丝绳与卷筒及吊笼连接牢固，采用编结固定时，编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，用绳卡固定与钢丝绳直径匹配，绳卡数量符合规定，最后一个绳卡距绳头长度不得小于140mm，钢丝绳在卷筒中间位置与滑轮轴线垂直，允许偏差为6。。
6、作业中严格按规定的信号操纵作业，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，吊笼提升后，操作人员不得离开卷扬机。严禁吊笼下面有人员停留、通过。
7、发现异响，制动不灵，制动带或轴承温度骤升等异常情况，立即停机检修，严禁带病作业。
8、作业中停电、休息、结束时须切断电源，将吊笼降至地面，锁好开关箱。
门式启闭机故障修理：
门式启闭机的起升和运行机构的处理与卷扬式启闭机相同。当门架变形或振动超过许可值时，应进行加固和改变运用方式。当发现车轮有不均匀磨损或磨损过度，可调整门架水平度或进行补焊处理，严重者应更换新轮。若发现轨道表面过度磨损时，可调整车轮间隙或进行修补。
门式启闭机出厂、验收要求：
1．门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格方可出厂。出厂产品必须有产品合格证和产品说明书。
2．门式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值和轴瓦、轴颈的顶、侧间隙以及主梁的上拱度、旁弯度等进行复测，其结果应符合“规范”规定。
3．门式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家与行业现行有关的标准和规范执行。
门式启闭机的稳定性
启闭机的稳定性是指启闭机在不利条件下抵抗翻到，保证稳定的能力。启闭机的稳定性计算，如图4-35所示，可以用静力学的力矩法，也可以考虑用动力学的能量法，用静力学的力矩法，启闭机的稳定条件是：Ga>Pb用动力学的能量法，启闭机的稳定条件足：G△h>E能量法的观点认为处于静态确定的门闭机，在起动、制动和突然卸裁等不稳定条件下，物体运动产生的加速度反映了物体能旦的转换。如符合上述条件，启闭机的重心达不到最高点即返回原位．此种动态稳定性计算的数据复杂，未被采用。目前国内外对起重机稳定性计算祁是按前音的静力学力矩法计算，即使考虑了起动、制动和突然卸载的不稳定条件，也是按照动静法，把动态问题转化为静态考虑。
双向门机启闭机的维修保养
启闭机的维修保养应本着“安全第一,预防为主”的原则,必须做到“经常维护,随时维修,养重于修,修重于抢”。 1.1 启闭机维修保养的作用 经常对启闭机进行必要的维护作业可以减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用,确保安全可靠地运行。 1.2 启闭机维修保养的主要内容 启闭机维修保养的主要内容包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境,定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次,场地上的工器具应及时整理,摆放整齐。 紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固,防止松动造成漏油;对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固,如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。 调整:1>对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。2>对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。3>对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。4>电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。 润滑:对启闭设备中有相对运动的零部件,均需保持良好的润滑。
双向门机启闭机维修保养的注意事项
维护人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法,并有一定的机械知识,以确保维护工作的顺利进行。 1.3.2 维护前,应对启闭机进行全面检查,包括润滑情况是否良好,螺栓有无松动,供电线路是否通畅,限位是否准确,控制是否灵敏。 1.3.3 启闭机维修时,必须清除载荷。 2 机电设备的维修保养 机电设备的维修保养应本着“该修必修,改换必换”的原则。 2.1 机电设备维修保养的作用 水闸工程中的机电设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成事故。因此应经常对使用的机电设备加以检查、保养和调正,随时改善设备的技术状态,防患于未然。
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