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镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。
镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：
热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。
冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般一年就会锈蚀。
相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。
镀锌铁丝酸活化酸活化液应能除去零件表面的锈蚀产物、氧化膜（皮），对基体无过腐蚀。镀锌铁丝可使用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等工艺，应使用合适的添加剂以获得能满足本标准所要求的镀层。
镀锌铁丝出光镀后应进行出光处理。钝化需除氢的零件应在除氢后再进行钝化，钝化前应用1%H2SO4或1%盐酸活化5~15s。除非设计图上另有规定，钝化应采用彩色铬酸盐处理
镀锌钢丝的拉拔工艺分别有先镀后拔、中镀后拔、混合镀拔三种，接下来小编带您详细了解这三种工艺流程：
1.先镀后拔工艺：为提高镀锌钢丝性能，采用钢丝铅悴火、镀锌后再拉拔至成品的工艺称先镀后拔工艺。典型工艺流程为：钢丝-铅淬火-镀锌-拉拔-成品钢丝。先镀后拔工艺是镀锌钢丝拉拔方法中流程的一种，可用于热镀锌或电镀锌后拉拔。热镀锌后拉拔较先拔后镀锌钢丝力学性能好，电镀锌后拉拔使锌层致密耐。两者均可得到薄而均匀的锌层，降低锌耗、减轻镀锌作业线负荷。
2.中镀后拔工艺：中镀后拔工艺流程为：钢丝-铅淬火-一次拉拔-镀锌-二次拉拔-成品钢丝。中镀后拔特点是将铅淬火钢丝经一次拉拔后镀锌再经过二次拉拔至成品，镀锌在次拉拔之间，故称中镀。用中镀后拔生产的钢丝锌层比先镀后拔要厚。
3.混合镀拔工艺：为生产超高强度（3000牛/平方毫米）镀锌钢丝，要采用“混合镀拔”工艺。典型工艺流程如下：铅淬火-一次拉拔-预镀锌-二次拉拔-终镀锌-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品钢丝。
上述流程可生产含碳0.93-0.97%、直径为0.26毫米、强度3921牛/平方毫米的超高强度镀锌钢丝。拉拔中锌层对钢丝表面起到保护及润滑作用，拉拔时未发生断丝。
金属材料长期存放或者使用容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化，延长其使用寿命，而且还可使金属表面美化，扩大其应用范围。
工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过酸洗、碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：
①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；
②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；
③酸洗、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本。
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