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H鳍片管也称方翅片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。由于低温烟气的对流传热的特点--即烟气对管壁的放热系数a1比管壁对汽水侧的放热系数a2要小的多，在烟气侧采用扩展受热面是非常有必要的。目前在锅炉上采用的“经济器”（也称省煤器），有光管式、螺旋翘片式、铸铁肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都属扩展受热面结构。
焊接钢螺旋翅片管在实际应用中的不足之处主要是扩展表面积受制造工艺的制约，绕在管上的螺旋片清灰困难，易造成积灰、堵灰现象，而且它的烟气侧的流通阻力较高，因此其应用范围受燃料品质的影响很大。其优点是生产率高、制造工序少、材料利用率高。
方鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利沾灰的处理。
H鳍片管（方翅片管）生产技术要求
1 焊接强度和稳定性
1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂
1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%
1.3焊接强度稳定性: 每班首件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹
1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂
1.6 如果试验失败 必须启用退火功能
2热影响区
用显微镜配合微硬度计测量
钢管热影响区深度小于0.5mm
3 产品尺寸精度
3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.7在同样钢管材料, 同样片距和片数条件下, 不同翅片管焊接后长度变化一致
4 焊接速度
基管外径25~51 翅片厚度2mm 每对焊接时间小于3秒 (不包括上下料时间和退火时间)
