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脉冲单机除尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿非纤维性粉尘、工业粉尘的清除粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃防爆处理办法，单机收尘器结构也要相应的变更。
脉冲单机除尘器广泛应用于水泥厂库顶及库底除尘的单机除尘器，它具有结构紧凑，处理风量大，占地面积小的优点，同时使用方便性更突出。无需人工操作，插上电源，连接风管就能进行除尘的设备，它在品质方面有很不错的效果，所以较好来进行选择将很有必要，进而能被更多的用户接受，毕竟越好的产品受欢迎程度会更高，需要足够的重视。
脉冲单机除尘器组成：
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成;
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成;
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
6.单机除尘器控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
单机除尘器含尘气体由进气口进入灰斗，或通过敞开式法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走.粉尘积附在除尘滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需要定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制柜定时顺序起动脉冲电磁阀，使气包内压缩空气(05-0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
单机布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：
1.脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。
2.除尘器的布袋出现糊袋的现象，并且发现脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时：
(1)除尘器布袋上的粉尘没有彻底清除干净，这样会使除尘器的阻力快速升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋彻底的清灰达到降低运行阻力的作用。
(2)除尘器在运行时的气体温度如果低于结露 点，除尘布袋会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时应给除尘器采取一定的保温措施，防止除尘器结露。
3.发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时要更换除尘器的脉冲阀。
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