在设备运行中需要对变压吸附制氧设备来说，鼓风机和真空泵的装机功率相对固定，如分子筛的用量少，单位分子筛的负荷变大，能耗变高，如适当增加分子筛一次装填量，在正常使用的情况下，因为分子筛使用寿命可达10年，所以设备运行10年期间无需更换或添加分子筛。

(1)国内变压吸附制氧技术和国外技术相比存在一定的差距，主要表现在机加工和工业设计能力，可以从国外设备的选型和设计上得到一定借鉴。

(2)国内变压吸附制氧设备生产厂家需不断提高自主研发能力，走自主化、国产化的道路。

(3)变压吸附制氧设备的选型是否合理，技术水平是否先进，需要实际运行效果来证明。采用变压吸附制氧、输送生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。

（1）氧气有强烈的助燃作用。遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。

（2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾。

（3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，易发生机械。

（4）设备运行温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致危险。

（5）长期使用废旧分子筛的安全隐患：分子筛中毒情况较为复杂,由于分子筛的特殊吸附能力,能将大气中有毒物质充分地完全吸附。分子筛在VPSA制氧生产中吸附而不能脱附物质除了水份外,还有大量有害物：最普通的有碳氢化合物,如饱和和不饱碳氢化合物、烷类、烯类、类等。◇VPSA制氧设备是廉价适用的氧气源VPSA制氧设备工艺成熟，目前国内两塔流程水平已和国际同步，一般能耗在0.38-0.45KWh/Nm3，纯度93%，全自动控制，单位氧成本0.4元左右（因当地用电价格差异），而目前市场单位氧气价格为大约1元（因附近氧产量和需求差异）。深冷空分目前国内的是第六代产品，除采用规整填料塔和全精馏制氩这两项核心技术外，并应用高效率高压增压透平膨胀机、液体内压缩流程、大截面大规格板式换热器和常温分子筛净化等技术，空分装置氧提取率达到97%—99%，氩提取率达到75%—88%，制氧单位电耗降至0.40—0.42kWh/m3。但自动化控制，停留在80年代中期的水平上且设备产量一般在6000Nm3/h以上。*VPSAOB型VPSA高原制氧设备整体技术性能指标，在原有甘肃VPSAOB的基础上，已达到和接近国际同类产品先进水平，成套机组装备水平与国外产品存在一定差距。*LiX型分子筛的应用呈上升趋势。新型更高效的制氧专用分子筛还处在试验研究阶段，短时间内难以取代LiX型分子筛。*简化流程、降低能耗、降低投资、扩大产氧规模。*制氧工艺流程和操作工艺变化不大，重点优化操作工艺参数，简化和降低配套机组要求。例如：单级真空泵取代双级真空泵；干式真空泵取代湿式真空泵；鼓风机和真空泵风冷、模块化设计、预拼装、取消鼓风机出口的换热器等。*工艺参数控制和负荷随机调节进一步完善和提高。*昆山锦程气体VPSA制氧技术的发展。

与有氯漂白剂漂白纸浆相比，可以提高纸浆得率。氧漂白废液可合并到碱回收系统的黑液提取段，进入碱回收系统，或合并到后序工段的一般废水处理。◇国内纸浆企业制氧设备的应用国内氧气漂白工艺由上世纪90年代才开始大量应用。最初的氧源选择只有小型空分深冷设备，较为先进的工艺流程为中压带透平膨胀机的克劳特循环。空气从大气中空压机，被压缩到所需的压力，再经末级冷却器冷却后进入氟里昂预冷机组，被冷却至5℃左右进入纯化器，在其中除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等物质，进入分馏塔。经纯化后的压缩空气进入分馏塔的主换热器（上），与主换热器（下）来的氧、氮及馏份气进行热交换后经节流阀与膨胀机出来的冷空气会合于下塔底部的蒸发器。