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冲天炉脱硫除尘器工作原理：
冲天炉生产中出来的高温含尘气体首先进入冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器（袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。
电炉除尘器改造
使用场合：金属冶炼、铸造厂、钢铁厂
改造优势：电炉除尘器配件优化配置，控制系统经过改进，实现自动化运行，节能省电，耗气量小，清灰_，性能更稳定。
铸造电炉除尘器专业改造技术方案 目前，随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，静电除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势，电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。 铸造电炉除尘器专业改造技术方案电炉除尘器改造技术： 电炉除尘改造技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。
电炉除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
电除尘器的运行综合费用。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。电炉除尘器改造方案：
液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细（质量中位径7． 75μm， 10． 8μm以下飞灰占57． 8% ） ，且飞灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。在西北电网公司的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门领导下，结合现场状况，对袋式除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。
电炉除尘器改造内容
1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;
2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台可靠的行喷脉冲清灰袋收尘器;
3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;
4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。
5、zui后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。
由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
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