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1：耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3：自润滑
具有较低的摩擦系数，分别为peek450G 0.30-0.38 peek450CA30 0.28 peek450GL30 0.38-0.46 peek450FC30 0.18.可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀
不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度
在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。9：低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10：电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11：抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定
13：耐剥离性
PEEK具有的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
14：耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓 ，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
空气中最大允许工作温度非常高（可 260 度持续工作，短时可达 310 度），机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力、优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优秀的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等
规格尺寸
1-100MM*610/1000MM*1000MM
生产现状
目前国内有少数生产PEEK板的厂家，主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地。
特别提示：本信息由相关企业自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
