S690用途：主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片

特别适合于冷镦模和挤出工具
一般韧性精密耐磨五金冷冲模，冷挤压刀片，冲头和模具
适宜于加工成各类钻头，铣刀等切削工具
 

特别适合承受震动和冲击荷载的工具，深拉工具，冲孔模，金属切割锯刃。

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S690 粉末高速钢是奥地利百禄BOHLER标准钢号，高韧性粉末高速钢，

具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。
供货状态及硬度：退火态，≤280HB
相对应牌号：    百禄        AISI         日本日立       DIN
               S690         M4           HAP10          1.3344

化学成份％：   C         P        S       Cr     Mo      V      W
             1.35    ≤0.03   ≤0.03   4.13    5.00    4.13   5.88
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火2次，每次2h。 硬度64～66HRC。
S690用途：主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。

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S690普通高速钢与粉末冶金高速钢区别
 与普通高速钢的冶炼相比，粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和先进性。普通高速钢通过电弧炉或感应炉熔炼后，
直接将钢水浇涛成钢锭，然后再通过锻造、轧制加工成钢材。但是由于钢液浇铸冷凝成钢锭时，凝固速度十分缓慢，
会从钢液中析出大量的金属碳化物，形成鱼骨状的莱氏体和团块状的粗大共晶碳化物，并产生碳化物偏析，
直接影响到钢的各种力学性能，特别是韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同，经过电弧炉或感应炉熔炼的钢水
不是直接浇铸成钢锭，而是将熔化的钢水通过喷咀喷人到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，
其直径一般小于1 mm。将这种钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉问的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，
再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成型，这就是热等静压烧结制备工艺。由此可生产出致密度几乎为100％
的粉末冶金高速钢坯料，接下来再锻造、轧制成钢材。由于粉末冶金在其喷雾制粉过程中，钢液冷却速度很快，
从而避免了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，
因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1～3 m(最大尺寸不超过6 m)，这就大大提高了钢的强度和韧性。

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