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挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，
挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。
1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
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型号规格 |
XJ-65 |
XJ-85 |
XJ-115 |
XJ-150 |
XJ-200 |
XJ-250 |
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螺杆直径(mm) |
65 |
85 |
115 |
150 |
200 |
250 |
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长径比 |
4 |
4.8 |
4.8 |
4.4 |
4.4 |
4.5 |
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螺杆转速(r/min) |
20.27 |
27.40 |
20～60 |
27～81 |
22.4～67.2 |
19.7～59.1 |
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电动机动率（kw） |
7.5 |
17 |
30 |
15.3～55 |
33.3～100 |
33.3～100 |
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外形尺寸(长×宽×高)mm |
1600×675×1053 |
2050×735×1275 |
2770×665×1300 |
3585×814×1470 |
4549×1140×1750 |
4950×1150×1483 |
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生产能力（kg/h) |
50～80 |
62～270 |
100～350 |
800 |
1500～2200 |
3500 |
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总重量（t） |
1.5 |
1.6 |
3.3 |
4.5 |
7.21 |
9 |
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
用途：橡胶挤出机主要用于橡胶半制品的压型，混炼胶的过滤电缆的包胶也可用于压片与金属丝的包胶工作。
特点：本机属热喂料方式单螺杆挤出，能转速调节，并在调换机头的情况下能获得多种挤出半制品定型用压片过滤包胶，故其使用范围较大。
橡胶挤出机及其辅机市橡胶行业应用最广泛的重要设备之一。它主要用于胎面，内胎，胶条，胶带及其它橡胶制品的挤出成型，它具有节能，高产，塑化好，低温炼胶等优质特点，是基础及应用范围更为扩大，成为新一代换代性高效橡胶加工设备
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