正品Q345R(HIC,双抗Q345R（R-HIC

本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)钢板加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。 

钢板按理论重量交货 

化学成分： 

C：≤0.2% 

Mn：1.2%-1.35% 

Si：0.2%-0.6% 

P：≤0.015% 

S：≤0.004% 

Ca：0.0015%-0.003% 

O2：≤0.0025% 

CE：≤0.43% 

做抗氢诱导裂纹(HIC)试验：采用A溶液(初期PH值≤3.3)要求： 

CLR≤5% 

CTR≤1.5% 

CSR≤0.5% 

交货状态：正火。 

试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 

布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。 

超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。 

钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。 

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证） 

1．模拟焊后热处理制度 

2．高温拉伸（双方协商） 

3．低温冲击（双方协商） 

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则 

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一 

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。 

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。 

（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%； 

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比 

钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则 

抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准 

Q345R 根据2008年9月1日实施的《GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008。 

Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。 

压力容器钢板系专用板材，主要用于制造石油、化工、气体分离和贮运等的容器或其他类似设备，如各种塔式容器、热交换器、贮罐和罐车等。

推荐相关牌号:Q345R(HIC）,Q345R（R-HIC）,15CrMoR（H）、12Cr2Mo1R(H)、14Cr1MoR(H)、临氢(S)A387Gr11、临氢(S)A387Gr12、临氢(S)A387Gr22、临氢(S)A387Gr11CL2、临氢(S)A387Gr22CL2、临氢1Cr0.5Mo、临氢2.25Cr1Mo、临氢1.25Cr0.5Mo、临氢15CrMoR、临氢2.25Cr1Mo0.25V、临氢12Cr2Mo1VR、 A517GR70N 

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