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（聚氨酯）酚醛泡沫连续生产线设备简介
（聚氨酯）酚醛泡沫塑料夹芯板生产线是生产上下两层为铝箔、无纺布、纸等软面材料，中间夹层为酚醛的夹芯板板材专用设备，夹芯板厚度为20-100mm,宽度1200mm，长度自定。产品主要用于中央空调送风管和外墙保温。其工作原理为酚醛泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机需要切成一定长度的产品。
工艺流程图
整机技术参数
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四节
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五节
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六节
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板材厚度
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200-100mm
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20-100mm
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20-10mm
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无纺布
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30-60g
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30-60g
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30-60g
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芯部材料密度
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50-65KG/m³
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50-65KG/m³
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50-65KG/m³
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标准版尺寸
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1200×1400mm
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1200×1400mm
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1200×1400mm
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生产线速度
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1-3m/min
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1-3.5m/min
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1-4m/min
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搅拌速度
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2800r/min
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2800r/min
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2800r/min
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浇注头往复速度
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＜1200mm/s
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＜1200mm/s
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＜1200mm/s
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层压机层压长度
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24m
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30m
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36m
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热风循环最高温度
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70℃
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70℃
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70℃
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层压机最大开启高度
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300mm
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300mm
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300mm
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装机功率
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68kw
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72kw
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72kw
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生产线外形尺寸
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46000×5365×3636
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52000×5365×3636
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58000×5365×3636
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放料装置
主要技术参数
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受载重量
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1500KG
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卷料最大外径
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1000mm
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卷料内径
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Φ75
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最大宽度
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1325mm
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位置校正方式
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手动
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酚醛树脂预混装置
酚醛树脂预混装置由料罐和输送泵组成，主要用于酚醛树脂与发泡剂等化工原料的混合，生产酚醛树脂组合料。容积为1000L，并配有加热及冷却系统。
预加热装置
用于对下层无纺布在进入浇注前预先加热。
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加热功率
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3.6KW
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电热管表面热度
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＜200℃
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风机功率
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0.025KW×3
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加热温度
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40℃
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移动浇注机
移动浇注机有主机架底座、伺服驱动专职、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。
主要技术参数
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功率
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1.5KW
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最大移动速度
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1200mm/s
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最大布料宽度
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1200mm
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纵向最大移动距离
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900mm
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垂直最大移动距离
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100mm
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贴侧纸装置
采用卷抽将纸胶带贴在板材的侧面。
主要技术参数
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卷毡内径
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Φ75mm
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纸宽
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50-140mm
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层压输送机
该生产线配置层压输送机一台，用于板车层压、变形、定型。层压输送机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无极可调，夹芯板厚度由层压输送机上下链板间距保证，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，16只升降机确保层压输送机上层压链板在任何位置停留。
主要技术参数
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层压输送机长度
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24m
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链轮中心距
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23.6mm
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链板长度
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1340mm
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链板宽带
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200mm
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链板高度
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60mm
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传动功率
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5.5Kw×2
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下履带工作高度
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1200mm
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上、下履带最大间距
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300mm
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调速方式
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交流变频
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提升机
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16个
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提升减速机速比
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1：12
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提升机
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2.2Kw×2
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精密导轨
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3根×4
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热风循环装置
以蒸汽为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及蒸汽变热交换器出风口分别安装的热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
主要技术参数
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最高温度
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70℃
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循环风机功率
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5.5Kw
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循环空气容量
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12000m³/n
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送风机功率
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3Kw
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修边机
生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材两侧修边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器。
主要技术参数
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点击功率
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2.2kw
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吸尘功率
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3kw
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自动跟踪切断机
生产线上配置了1台圆盘锯式自动跟踪切割机。采用红外测长，配布袋式吸尘机。
主要技术参数
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行走方式
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随动式
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圆盘锯行走功率
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0.75kw
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夹紧气缸
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Φ80×125×2
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复位气缸
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Φ80×1200
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圆盘锯升价气缸
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Φ80×125
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最小切长
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1.2m
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圆盘锯功率
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2.2kw
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长度精度
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±2mm
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对角精度
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±2mm
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吸尘功率
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3kw
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棍架
棍架由钢管滚筒、支架部分组成。
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滚筒直径
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Φ60mm
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滚筒长度
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1300mm
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滚动间距
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380mm
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棍架按设备布置图布置。
配气动柱塞泵一台，以方便发泡剂的加料。
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