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提到低温紫外固化,很多人立刻想到时LED固化,但实际的情况是LED光源虽然发射的是冷光,但是大功率的发光电路板一样需要冷却，而且LED的有效光波只能在395nm，这对油墨提出了很高的要求。这就是为什么即使是在欧美市场，LED固化还有很远的路要走。
普通的UV固化系统产生高温的主要原因在于：以普通uv灯管为例，发射的光谱中60-70%是红外，因此许多UV固化厂家为客户选配了大功率的UV灯管，但实际的固化效果却不好，原因在于这些灯中有效的UV能量并不多。
丹麦DPL公司开发的低温UV固化系统采用全封闭式水冷结构，并安装了过滤红外光的“冷镜”。DPL公司专利“冷镜”技术可以吸收UV灯管90%以上的红外热能。
二、为什么要实现峰值固化
众所周知，目前欧美的UV印刷设备都是高速机，其中一个重要的原因在于“峰值固化”。
UV固化系统的效率直接决定了印刷的速度。由于UV的特性，表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少，因此许多用户以外只需要加长固化时间就可以使深层的油墨固化，这是不对的。
目前市场上大多的UV油墨可以在两种范围的波长同时工作。短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。
最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。
许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。
UV 固化辐射量:
DPL精工通过特殊工艺为UV灯提供超强聚焦性,用户可以实现高峰值固化,从而提供固化效果10-20%.
峰值辐射= mW/cm2 能量 = mJoule/cm2.
实例: 100毫米UV灯辐射能量检测图
样品= 150W /cm 对比参考 =32W/cm (快门打开状态下)
UV 固化辐射量:
实例: 100毫米UV灯辐射能量检测图
样品= 150W /cm 对比参考 =32W/cm (快门打开状态下)
测试材料以7米/分钟速度通过UV系统
与普通的紫外固化系统相比，丹麦DPL精工制作有限公司的固化系统具有超小体积，固化效能高，无臭氧排放，能耗小等特点，尤其是在高速卷筒印刷设备上，该系统具有明显的优势。
比如在一台150米/分钟的卷筒印刷机安装UV印刷色组，如果采用国内的固化系统，最少要装3盏UV灯，不但安装体积大，能耗最少要到达48kw；而DPL的固化系统只需要1盏12KW的灯就满足客户的要求。
三．无臭氧排放
现在国内的固化系统很多都没有过滤光波的功能，因此在使用过程中会产生大量的臭氧，不但不利于操作者的健康，而且大量的臭氧累积也直接导致整个车间的生产环境极其恶劣。丹麦DPL精工制作生产的紫外固化系统采用全封闭的设计结构，通过专利“冷镜”过滤系统，吸收低波段的紫外光和红外光，因此不需要额外安装臭氧处理系统就可以直接使用。在使用过程中也不会产生电离空气，给印刷车间提供一个清洁安全的生产环境。该系统的臭氧排放检测已通过欧盟安全标准。
四．依明机械与DPL公司合作开发的镭射印刷色组，适合与各种印刷机配套使用。客户在不需要添加镭射模压机的情况，在薄膜和纸张上直接进行镭射印刷。
- 传统定位镭射转移纸生产工艺
- 依明定位镭射转移纸生产工艺
- 成本比较
五.在现有印刷机上加装低温紫外固化系统已实现在线镭射印刷
