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机床主机 单位 参数
工作台尺寸 mm 700*400
"加工液槽内部尺寸
(长*宽*高)" mm 1150*660*435
液面调整范围 mm 110~300
加工液槽最大容量 L 235
X、Y、Z轴行程 mm 400*300*300
最大电极重量 Kg 50
最大工件尺寸 mm 1000*650*300
最大工件重量 Kg 400
"工作台面到到电极板的
最大最小距离" mm 330~660
"机床外形尺寸
（长*宽*高）" mm 1400*1600*2340
"机床重量
（不含数控电源）" Kg 2350
"外形尺寸
（长*宽*高）" mm 1250*1450*1024
"储液箱容积
加工液过滤方式" L "600
交换式纸芯过滤器"
数控脉冲电源装置 A40
最大加工电流 A 40
总输入功率 KVA 9
输入电源 380V(国内)
最佳表面粗糙度 Ra0.1μm
最小电极损耗 0.1%
最高生产率 500mm3/min
标准工艺 "铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢
铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、铜/铜"
插补方式 直线、圆弧、螺旋线
各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
最大控制轴数 三轴三联动（标配）、四轴四联动（选配）
各轴分辨率 μm 0.4
最小驱动单位 μm 1
输入方式 触摸屏.U盘，RS-232
显示方式 15”液晶屏（110~300）
手控盒 标准点动（多级切换）
位置指令方式 绝对，增量兼用
镜面火花机产品特性： 系统集成国内外放电加工工艺和最新工艺数据库，提供11种电极材料对的加工工艺数据，根据工艺专家数据库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验数据，不仅可加工普通材料，还可加工 如钛合金、镁合金、硬质合金，PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高、表面变质层薄等特点，满足各种模具材料的加工要求。 AUTO加工是用户利用丰富的工艺软件数据库，根据图纸要求，输入电极-工件材料、电极形状、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、最终精加工表面粗糙度，系统能自动决定加工规准，转档次书和自动分配摇动量，直至完成图纸要求的最终加工结果，无需操作技巧的AUTO加工，通过简单的对话式输入，帮助经验不足的新手发挥机床的最大效能。 镜面火花机实现大面积高光洁度、小面积PIKA面的均一面加工：A1数控电源搭载PIKA加工电路，可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工。高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%） 镜面火花机精密四轴连动加工：数控自动控制，即四轴联动。不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均一致，减轻了劳动强度。 镜面火花机?高速抬刀在深窄槽的加工中极为稳定。 ◆自动编程专家系统（AUTO功能） ◆触摸屏输入、手控盒输入，操作便捷高效 ◆USB数据输入和输出 ◆防积碳自动检测回路，自动定位功能单元 ◆高速高精度加工系统 ◆自动清弧电路单元 ◆CNC指令，标准G代码，ISO代码 ◆断电复位，错误信息指示 ■ 全数控化操作： ◆从定位、输入、加工到工件测量等环节全数控化作业 镜面火花机特殊配置： C轴： 选C轴(U）轴加工装置，能实现数控四轴联动加工 ■ 自动编程专家系统： 系统集成国内外最新放电加工工艺数据，不仅可加工普通材料，还可加工如太和金、镁合金、硬质合金、PCD、CNB等超硬材料。AUTO功能是用户利用软件数据库，根据图纸要求，通过简单的对话式输入，系统自动决定加工规准、转档次数和分配摇动量，自动完成加工过程。 ■ 用户程序加工： 加工模块下，用户可以通过硬盘，其他编辑器上自行编辑加工程序，然后在用户加工模块下执行该NC文件，可加工较为复杂的模具型腔，用户也可编制自己的参数库，适用于特殊加工情况，可人为设定加工时间，提高加工效率，弥补AUTO功能的不足。 ■ 丰富的摇动功能： 当主轴伺服运动的同时，其他两轴可根据电极形状，组合为不同轨迹的摇动运动方式，实现对型腔侧壁的中、精修整。摇动功能与高速抬刀（AJC）功能相配合，其运动促进排屑，在不冲液的情况下也可以稳定加工。 除了基本图形之外，也可按分割数输入正多角形和多方向放射摇动，强大的Loran功能，通过使用LN、LP参数设定，实现摇动动作在不同象限分别处理，随便组合，提供上百种不同的摇动方式。