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锅炉脉冲布袋除尘器脉冲反吹系统选择入手点
锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
锅炉脉冲布袋除尘器脉冲反吹系统的选择十分重要，选择一个好的反吹系统可以延长除尘器的使用寿命，降低成本。锅炉脉冲布袋除尘器脉冲反吹系统的选择应从以下几点入手：
1、脉冲反吹系统工艺流程 反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.4～0.6MPa，工作小时用量195m3（0.7MPa）。脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。在脉冲清灰时，脉冲阀膜片开启时间约为0.3S，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。
2、脉冲反吹系统结构 每个箱体设一套脉冲反吹系统，每套脉冲反吹系统主要包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀、喷嘴等。一个喷吹气包上安装有脉冲阀，每个脉冲阀配一根喷吹管，喷嘴焊接在喷吹管上，垂直向下正对滤袋口中心，每个滤袋上方设有一个文氏管引导气流喷射。
3、喷吹气包 喷吹气包设计为圆形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有阀，以确保设备运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时临控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。氮气包上面设置套防雨罩，避免电磁阀淋雨受潮。
4、脉冲阀 脉冲阀的一端接喷吹氮气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉中阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上，脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时，排气阀活动挡板即抬起，使背压室与大气接通而迅速泄压，使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，氮气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作每进行一次，大约需要0.3～0.5S。
5、阀门 用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接，每个喷吹管设断阀门，在正常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护换时，关闭阀门，进行各方面的工作。阀门采用密封性较好、通气量大的球阀，阀门公称直径为DN80mm，公称压力为1.6MPa。
6、喷吹管 喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。
7、喷嘴 喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入个滤袋和后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的主要参数。 喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。