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传统的双齿辊破碎机设备应用最为广泛，其构造简单，破碎物料广泛、同时设备维护方便，生产效率大，是主要的破碎设备。 近年，随着生产建设的发展以及科技水平不断提高，辊式破碎机在结构和破碎处理方面均有新的改进和发展，如分级式破碎机、辊压机等，使得辊式破碎机应用范围不断的扩大和得到快速的发展。给建材、煤炭、以及选矿等行业，创造了节能降耗的条件，并给企业带来的高的效益。双齿辊破碎机的性能优势表现在以下几个方面：
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；
2、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
3、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要要求；噪音低，粉尘少。在保证提高效率的同时不断完善其内部结构，力求实现其智能化和环保化。
齿辊破碎机每个零件都很重要，每个零件在破碎机的使用中都发挥着很重要的作用，破碎机能否正常使用，与我们平时对它的维护和各零件之间的定期检修有很大关系。今天要说的是很多朋友都不怎么重视的转子问题。转子问题很多人平时不会在意，等到出现了问题才会发现它的重要性，破碎机的每个部位都是很重要的。我们不能偏袒最重视哪些地方，每个地方都要同等对待，进行同样的维护保养。
1、破碎机转子主要零部件是什么?
破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成。
2、破碎机转子危险区域主要分布在何处?
根据有限元结构分析所作的仿真模拟应力分析云图中可以清晰地看到破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等。
3、为什么要定期进行转子工作分析、寿命预测并有计划大修保养?
破碎机通过高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使转子组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失。
4、过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些?
破碎机主要故障表现为锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。
5、转子大修的主要内容是什么?
转子大修的主要内容是：锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。
6、破碎机转子锤盘修复的主要内容是什么?
安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定检查锁紧装置是否失灵，必要时更换，防止锤盘窜动及主轴移位。
7、转子主轴修复的主要内容及注意事项是什么?
由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，采用冷矫直法矫直要注意以下五点：
（1）施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂。
（2）当弯曲量较大时，应分几次进行矫直。
（3）矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响。
（4）在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形。
（5）在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在Φ200-300时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过0.1-0.15mm。
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