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1.设备主要组成：
1.1)极片上下毛刷，内置真空吸口。连接强力真空发生枪。
1.2）宽台面设计，可放置极片盘，无需增加工作台面。
1.2）台面为不锈钢制作板，干净，无毛刺。避免极片划伤。
1.3）上下毛刷材料为软质材料，刷粉效果好，不伤极片。
锂电池刷粉机及其刷粉机构的制作方法
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池刷粉机及其刷粉机构。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；在锂电池的生产过程中，要求极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁。
现有技术中的锂电池刷粉机中的刷粉机构大多数包括滚轴，以及设置在所述滚轴外侧壁的毛刷，滚轴带动毛刷旋转，对两毛刷之间的极片进行刷粉；由于极片厚度不一致，需要调整滚轴之间的间隙来配合对应的厚度的极片，否则会导致毛刷接触极片过多或无法接触极片，一般的刷粉机构中的滚轴都是固定设置的，只能通过重新拆装来实现间隙调节，影响生产效率，不利于企业的发展。
因此，有必要设计一种锂电池刷粉机及其刷粉机构，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种锂电池刷粉机及其刷粉机构，旨在解决现有技术中刷粉机构的滚轴不便调节的技术问题。
本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：刷粉机构，包括两组滚轴，每组所述滚轴的外侧壁设置有毛刷，所述滚轴与外部支架连接，还包括安装板，第 一推动组件，拨动件，第二推动组件和驱动源，所述安装板枢接在所述外部支架上；所述第 一推动组件设置在所述安装板的一侧并且所述第 一推动组件用于推动所述安装板的自由端转动；所述拨动件设置在所述安装板的自由端；所述第二推动组件的伸缩端位于两所述拨动件之间并且所述第二推动组件用于推动所述拨动件使所述安装板克服第 一推动组件的推力反向移动；所述驱动源驱动所述滚轴旋转；
可选的，所述安装板的自由端设置有导向槽；所述第 一推动组件包括连接架，压缩弹簧和导向轴，所述连接架与所述外部支架固定连接，所述导向轴的一端与所述连接架的一侧固定连接，所述导向轴的另一端穿过所述导向槽，所述导向轴的端部设置有限位件，所述压缩弹簧设置在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端抵在所述连接架上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述安装板的自由端。
可选的，所述第二推动组件包括气缸和推动件，所述推动件固定设置在所述气缸推杆上，所述推动件的端部逐渐收窄，形成导向面。
可选的，所述拨动件包括连接柱和滚轮，所述连接柱垂直地设置在所述安装板的自由端的侧壁上，所述滚轮转动连接在所述连接柱上。
可选的，所述驱动源包括主动齿轮，传动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮转动连接在所述安装板的侧壁上，所述传动齿轮紧配连接在所述滚轴的端部，所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述主动齿轮旋转。
可选的，所述主动齿轮位于所述安装板的固定端的侧壁上，两所述主动齿轮始终啮合，所述驱动电机的数量为一。
可选的，所述主动齿轮，所述传动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。
可选的，所述传动齿轮，所述主动齿轮和所述连接柱依次设置；所述气缸位于所述连接柱的下方。
与现有技术相比，本实用新型所述的刷粉机构的有益效果在于：通过第 一推动组件和第二推动组件的配合，调节安装板的偏摆幅度，进而实现两滚轴的之间的间隙调节，比滚轴固定安装的刷粉机构具有更高的灵活性和实用性，提高生产效率。