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脉冲袋式除尘器的构造及原理
1.脉冲袋式除尘器由上箱体、中箱体、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线防爆阀、控制系统等组成。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过静气室直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
水泥库顶脉冲袋式收尘器/工业型脉冲除尘器
2.结构特点如下：
脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
布袋除尘器工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
3.安装注意事项：
1.设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
2.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
3.箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
箱体安装应垂直，保证设备水平放置。
4.各入孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。
5.喷吹管拆装时，注意其喷孔应对准骨架中心。
6.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
7.电控接线请按接线图正确进行。电控接线后请检查风机运转方向是否正确!
8.喷吹用压缩空气应去污除油，压缩空气在接入除尘器气包前应设“空气过滤器”。
4.仓顶除尘器的日常维护、检修注意事项：对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是否单独供气还是集中供气必须保证0.5～0.7MPa的压力，否则影响清灰效果。
若发现排放含尘量超标，须停机后，打开检修门，检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否扎紧，如果存在上述现象应及时更换滤袋或把滤袋口扎紧。处理完后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响除尘器的使用。 水泥库顶脉冲袋式收尘器/工业型脉冲除尘器
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