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铝型材加工与黑色金属铝型材加工相比，铝型材有其特殊的加工性能，在铝型材加工过程中，容易出现粘刀、攻丝断齿、非加工面模具等问题。
一、攻丝时断齿、粘刀、表面光洁度不合格会造成损耗
铝型材性能柔软，熔点低，在进行铝型材加工时容易出现断齿、粘刀等问题。除改变加工参数如避免中速切削、易粘刀外，还应使用润滑性好、冷却性能好的切削液。
二、未加工表面发霉会造成损耗
铝型材加工中的大多数问题都是由切削液引起的。切削液产品设计的缺失，意味着加工过程中不可避免的问题。当发生霉变时，应提高切削液的缓蚀能力和加工后的贮存方式。
三、加工表面残留影响后期清洗会造成损耗
一般铝型材加工后需要清洗。如果铝型材切削液的清洗能力不好，表面会有残留物，这会影响外观或后期喷码处理。通常与切削液产品的乳化系统设计和清洗工艺有关。
以上就是铝型材加工过程中的损耗弊端，大家如果有什么不明白的地方，可以来咨询上海澳宏铝业哦。12余年行业经验，提供一站式设计解决方案，欢迎咨询。