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全自动C型钢机机器采用国标350H钢焊接而成，（如有需要可定做）。轴径80mm，模具材质9cr2m，坚硬耐磨，可保7000吨。中板18mm厚。双面换套简单操作。驱动电机11KW，每分钟8—10米。切割可选装飞锯与扭断，飞锯切割11KW，扭断切割油泵7.5KW。
C型钢设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。
C型钢压瓦机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截 面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
C型钢机主要由被动放料架、放料架底座、进料导入平台、整平装置、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。
C型钢设备技术参数
1、 生产型号：80-300
2、 电机功率：11千瓦
3、 模具材质为轴承钢
4、 大架采用350H钢
5、 单机总长度为8m 宽度为2.2m 高度为1.1m
6、 总重量 7.3T左右
7、 全自动电脑控制系统
8、压制材料厚度1-3.5mm
9、12排成型，上二下三校平，8道压辊。
模具扭断C型钢基本介绍
1. 模具切断冲孔C型钢设备七辊校平，其平板效果好，传动采用活动联轴器，能够自动与主机脱节，避免不同步带来的设备运行吃力
2. 轧辊模具：采用Gr15（轴承钢）硬度高，耐磨性好，一般2年内没有明显磨损，表面镀硬鉻也能增加耐磨性
3. 主机采用外部螺母调节，更换型号时快捷方便实用，勾键采用45#钢精车、淬火、线切割而成，硬度高，绝对不会弯曲
4. 调整套：采用卡扣式，卸装方便，互换性好，不易脱落，更换方便
6. 自动化程度高，节省人力，节省时间，出料标准
模具切断冲孔C型钢设备介绍：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。
第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。
第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。
液压驱动C型钢机由装料架、装料架底座、成型辊轮、校正装置、电脑控制系统、液压传动、液压冲孔、液压切断装置组成。电脑控制系统采用进口可编程序控制器、传动采用国内最先进的液压传动装置，长度定位精度高，连续冲孔速度极快。